تعتبر السيور الناقلة الصناعية محورية لمناولة المواد السائبة عبر مختلف القطاعات نظرا لقدرتها الكبيرة على النقل وبساطتها وتكلفتها المنخفضة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي مشكلات مثل تتبع الحزام والانزلاق إلى تعطيل خطوط الإنتاج ، مما يؤدي إلى عدم الكفاءة ومخاطر السلامة المحتملة. ستتعمق هذه المقالة في الأسباب وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها لتتبع الحزام الناقل والانزلاق لضمان عمليات سلسة وآمنة.
الحزام الناقل:
يحدث التتبع الخاطئ للحزام ، المعروف أيضا باسم اختلال الحزام ، عندما ينحرف خط الوسط للحزام عن خط الوسط للناقل أثناء التشغيل. لا تؤثر هذه المشكلة على الإنتاجية فحسب ، بل يمكن أن تؤدي أيضا إلى احتكاك مفرط ، مما يتسبب في تلف الحزام وحتى مخاطر الحريق.
أسباب التتبع الخاطئ للحزام:
1. اختلال محاذاة البكرات وإطار الناقل: قد يؤدي التثبيت غير الصحيح إلى اختلال بكرة رأس الناقل وبكرة الذيل والإطار ، مما يتسبب في انحراف الحزام عن مساره المقصود.
2. مكونات حزام الشيخوخة: يمكن أن يؤدي تآكل وتقادم مكونات الحزام بمرور الوقت إلى توتر واحتكاك غير متساويين ، مما يساهم في تتبع الحزام.
3. التحميل غير السليم: يمكن أن يؤدي التحميل غير المتكافئ للمواد على الحزام الناقل إلى انحرافها عن المركز أثناء التشغيل.
4. الربط غير الصحيح للحزام: يمكن أن تؤدي الأحزمة المقسمة بشكل غير صحيح مع المفاصل المنحرفة إلى توتر غير متساو وتتبع خاطئ لاحق.
5. تراكم المواد على البكرات والعاطلات: يمكن أن يؤدي تراكم المواد على البكرات والمهملات إلى اختلافات موضعية في السماكة ، مما يتسبب في توزيع غير متساو للقوة على الحزام.
6. التثبيت غير الصحيح لإطار المهمل: يمكن أن يؤدي التثبيت غير الصحيح أو فك مسامير إطار المهمل إلى تعطيل محاذاة وحدات التباطؤ ، مما يؤثر على تتبع الحزام.
استكشاف أخطاء الحزام وإصلاحها:
1. ضمان المحاذاة الصحيحة للبكرات وإطار الناقل.
2. الإصلاح المنتظم واستبدال مكونات الحزام القديمة أو المشوهة.
3. ضبط موضع شلال التفريغ لتحميل المواد بشكل متساو.
4. تصحيح الربط غير الصحيح للحزام عن طريق قطع المفاصل وإعادة بنائها لضمان الاستقامة.
5. نظف البكرات والمهملات لإزالة تراكم المواد ، وصيانة أو استبدال منظفات الحزام حسب الضرورة.
ستساعد معالجة هذه الأسباب وتنفيذ تدابير استكشاف الأخطاء وإصلاحها المناسبة في التخفيف من مشكلات تتبع الحزام ، مما يضمن التشغيل السلس والفعال للناقل.
قرار التتبع الخاطئ للحزام الناقل:
عند حدوث اختلال في المحاذاة بسبب إطارات المهمل المثبتة بشكل غير صحيح، يمكن أن يؤدي ضبط إطارات المهمل باتجاه انحراف الحزام إلى تصحيح المشكلة. في الحالات الخفيفة ، قد يحتاج عدد قليل من وحدات التباطؤ إلى إعادة التموضع ، بينما تتطلب الانحرافات الشديدة إعادة معايرة للحفاظ على محاذاة مجموعة الأسطوانة ضمن الحدود المقبولة. يمكن أن تساهم البراغي السائبة التي تثبت إطار المهمل أيضا في التتبع الخاطئ ويجب إحكام ربطها لحل المشكلة بشكل فعال.
انزلاق الحزام الناقل:
يشكل انزلاق الحزام ، الذي يتميز بفشل الحزام في التزامن مع السرعة الخطية لبكرة القيادة ، مخاطر كبيرة على السلامة وعدم الكفاءة التشغيلية. تشمل أسباب الانزلاق عدم كفاية التوتر ، وتأخر البكرة البالية ، وعدم كفاية الاحتكاك بين بكرة القيادة والحزام ، والحمل الزائد ، وكاشفات انزلاق الحزام المعطلة.
استكشاف أخطاء انزلاق الحزام وإصلاحها:
1. الحفاظ على توتر الحزام المناسب: ضمان التوتر الكافي أمر بالغ الأهمية لمنع الانزلاق. ومع ذلك ، يجب تجنب الإفراط في الشد لأنه يمكن أن يتلف الحزام ويجهد المحرك.
2. استبدال تأخر البكرة البالية: يعد استبدال تأخر البكرة البالية في الوقت المناسب أمرا ضروريا للحفاظ على الاحتكاك الأمثل بين الحزام والبكرة ، مما يقلل من مخاطر الانزلاق.
3. تطبيق مسحوق الصنوبري: يمكن أن يؤدي تطبيق مسحوق الصنوبري على بكرة القيادة إلى تعزيز الاحتكاك وتخفيف الانزلاق. يوصى باستخدام معدات النفخ للتطبيق لمنع الإصابة الشخصية.
4. مراقبة حمل الناقل: راقب بانتظام تيار الحزام الناقل ومقياس الحزام الإلكتروني للتحكم في وزن المواد ومنع التحميل الزائد ، مما قد يؤدي إلى الانزلاق.
5. تحقق من كاشفات انزلاق الحزام: تأكد من الأداء السليم لكاشفات انزلاق الحزام ومعالجة أي إشارات انزلاق خاطئة على الفور. نظف المواد اللاصقة من الكاشف وتحقق من الحالة التشغيلية للناقل لتجنب عمليات الإغلاق غير الضرورية.
سيساعد تنفيذ إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها هذه في معالجة التتبع الخاطئ للحزام والانزلاق ، مما يضمن عمليات نقل سلسة وآمنة. الصيانة الدورية ضرورية لإطالة عمر خدمة السيور الناقلة وتعزيز الإنتاجية.