تلعب آلات صنع الرمل دورا حاسما في إنتاج الرمل الاصطناعي عن طريق تكسير الصخور. يتم تثبيتها عادة بعد الكسارات المخروطية كمعدات تشكيل للتكسير الثانوي. الصيانة الدورية ضرورية لإطالة عمر الخدمة وزيادة الإنتاج. فيما يلي بعض الأخطاء الشائعة وحلولها:
خطأ 1: اهتزاز غير طبيعي
اسباب:
1. انسداد وحطام في تجويف التكسير.
2. حجم جسيمات التغذية المفرط مما يؤدي إلى التحميل الزائد للمعدات.
3. التآكل الشديد للمكره والمحامل مما يسبب اختلال التوازن.
4. مسامير فضفاضة في الأساس أو العتاد.
محاليل:
1. إزالة الانسداد وتنظيف غرفة التكسير. التحكم في حجم التغذية ومحتوى الرطوبة.
2. سحق المواد مرة أخرى أو إضافة شاشة لتقليل حجم الجسيمات.
3. إصلاح أو استبدال الدفاعات والمحامل البالية ، وإجراء عمليات تفتيش منتظمة.
4. شد البراغي السائبة وإجراء الصيانة الروتينية.
خطأ 2: ارتفاع درجة حرارة تحمل
اسباب:
1. عدم وجود الشحوم أو الشحوم ذات النوعية الرديئة.
2. دخول المواد الغريبة والغبار إلى المحمل.
3. تآكل محمل مفرط بسبب الاستخدام المطول.
محاليل:
1. تجديد أو استبدال الشحوم في الوقت المناسب. تأكد من التوافق عند استبدال الشحوم.
2. تنظيف الأجسام الغريبة والمحامل. استبدل أختام الزيت التالفة إذا لزم الأمر.
3. مراقبة استخدام المحمل بانتظام واستبدال المحامل البالية على الفور.
خطأ 3: انسداد المواد
اسباب:
1. مادة كبيرة الحجم أو رطبة بشكل مفرط تلتصق بالجدار الداخلي للآلة.
2. سرعة التغذية المفرطة تسبب الانسداد.
3. توتر حزام V غير لائق مما يؤدي إلى فشل نقل الطاقة.
محاليل:
1. سحق المواد إلى حجم مناسب أو التسخين المسبق لإزالة الرطوبة قبل التغذية في الجهاز.
2. ضبط سرعة التغذية من أجل التوحيد والاستمرارية.
3. ضبط توتر حزام V لضمان نقل الطاقة المناسب.
خطأ 4: إيقاف تشغيل الجهاز المفاجئ
اسباب:
1. انسداد المواد مما يؤدي إلى الإغلاق.
حل:
1. قم بإزالة انسداد المواد على الفور لمنع إيقاف التشغيل.
خطأ 2: الجهد المنخفض
اسباب:
1. عدم كفاية امدادات الجهد التي تؤثر على التشغيل العادي للآلة.
2. كسر رمح الرئيسي أو تحمل الاستيلاء.
3. حزام V فضفاض أو مهترئ بشدة مما يتسبب في عدم كفاية نقل الطاقة.
4. كسر خط توصيل المعدات أو ضعف الاتصال مما يؤدي إلى فشل نقل الطاقة.
محاليل:
1. إزالة الانسداد في غرفة التكسير والتحكم في حجم جزيئات التغذية.
2. ضبط جهد المعدات وإعادة التشغيل.
3. إصلاح أو استبدال العمود الرئيسي المكسور. فحص واستبدال المحامل المضبوطة ؛ ضمان التشحيم المناسب.
4. اضبط شد حزام V أو استبدله بآخر جديد باستخدام أدوات احترافية.
5. افحص خطوط توصيل المعدات بانتظام بحثا عن التلف وتأكد من التوصيلات الآمنة.
خطأ 5: زيادة حجم جسيمات التفريغ
اسباب:
1. يقلل حزام V السائب من كفاءة النقل ، مما يؤدي إلى سرعة غير مستقرة للآلة وحجم جسيمات تفريغ أكبر.
2. سرعة المكره المفرطة تسبب سحق المواد غير المكتملة.
3. حجم جسيمات التغذية غير المناسب الذي يؤثر على تردد تكسير المواد أو يتجاوز سعة الماكينة.
محاليل:
1. قم بإيقاف تشغيل الجهاز وضبط ضيق حزام V.
2. ضبط سرعة المكره لتكسير المواد موحدة.
3. التحكم في حجم جسيمات التغذية بشكل مناسب.
خطأ 6: ضوضاء غير طبيعية
اسباب:
1. تحمل أو فشل والعتاد أو تلف زيادة الاحتكاك وإنتاج ضوضاء غير طبيعية.
2. المكره غير المتوازن أو فضفاض والدوار.
محاليل:
1. أوقف الماكينة وافحص المحامل والتروس بحثا عن التلف. استبدل إذا لزم الأمر.
2. التوازن وضبط المكره والدوار. تشديد ربط البراغي.
خطأ 7: تسرب زيت العمود
اسباب:
1. الأختام رمح التالفة أو حلقات الختم.
2. فشل نظام التشحيم مما يؤدي إلى تدفق الزيت بشكل غير طبيعي.
محاليل:
1. استبدل الأختام التالفة وتأكد من التركيب والتشديد الصحيحين.
2. فحص نظام التشحيم للانسداد. نظف المرشحات والأنابيب إذا لزم الأمر.
خطأ 8: فشل زيت التشحيم
اسباب:
1. تدهور زيت التشحيم.
2. انسداد أنبوب زيت التشحيم الذي يؤثر على وظيفة نظام التشحيم.
محاليل:
1. استبدال زيت التشحيم المتدهور.
2. تحقق من أنابيب زيت التشحيم بحثا عن الانسداد. نظف المرشحات والأنابيب حسب الحاجة.
3. الاختيار غير السليم لزيت التشحيم.
اسباب:
1. عدم كفاية تخزين زيت التشحيم ، أو التعرض لأشعة الشمس المباشرة ، أو التلوث بمواد غريبة.
2. أنابيب الزيت المسدودة تمنع التشحيم المناسب.
3. اختيار زيت التشحيم الذي يفتقر إلى خصائص الالتصاق الجيدة والتخميد الاهتزازي.
محاليل:
1. قم بتخزين زيت التشحيم بشكل صحيح في حاويات محكمة الغلق بعيدا عن أشعة الشمس المباشرة والملوثات.
2. نظف أنابيب الزيت بانتظام لإزالة أي انسداد.
3. اختر زيت التشحيم بخصائص ممتازة للالتصاق وتخميد الاهتزاز.
كيف تحافظ على آلة صنع الرمل؟
تتضمن الصيانة الفعالة لآلة صنع الرمل صيانة منتظمة للأجزاء وتنظيف المعدات.
صيانة قطع الغيار:
تعتبر المكونات مثل المحامل والدوارات والدفاعات وكتل الصدمات ضرورية لأداء آلة صنع الرمل. تضمن الصيانة الدورية لهذه الأجزاء المعرضة للاهتراء الإنتاج المستمر والفعال.
اذ تضع:
- تشحيم المحامل بانتظام والتحقق من تسرب الزيت. استبدل المحامل البالية على الفور.
- أوقف الجهاز فورا للفحص في حالة اكتشاف ظروف غير طبيعية مثل ارتفاع درجة الحرارة أو الأصوات غير العادية.
- يمكن أن تؤدي إضافة لوحة مطاطية بين مقعد المحمل وإطار الدعم إلى تقليل حمل المحمل.
الدوار:
- تنظيف سطح الدوار وداخله بانتظام. تحقق من ضيق البراغي ومقاعد المحمل والمكونات الأخرى.
- ضمان الشد المناسب وطول الحزام V لمنع اختلال توازن الدوار.
- إجراء معايرة الميزان بشكل دوري على الدوار.
المكره:
- تحقق من وجود أجسام غريبة في المكره قبل بدء تشغيل الجهاز لمنع حدوث مشكلات في المحرك.
- ضمان التغذية الموحدة والمستمرة لمنع عدم التوازن والتآكل.
- توقف عن التغذية قبل إيقاف الماكينة لتجنب تلف المكره. استبدل الدفاعات البالية على الفور.
كتلة التأثير:
- اضبط الفجوة بين كتلة التأثير ولوحة الهجوم المضاد حسب الحاجة للتخزين المؤقت والحماية.
- الحفاظ على فجوة مناسبة لتقليل تآكل المعدات.
تنظيف المعدات:
التنظيف المنتظم للمعدات يزيل المواد الضارة ويقلل من الأعطال.
الاغلاق وانقطاع التيار الكهربائي:
- تأكد من إجراءات الإغلاق المناسبة وافصل الطاقة من أجل السلامة.
تنظيف المواد:
- قم بإزالة أي مواد ، مثل الرمل والحصى ، من المعدات لمنع تراكم البقايا.
تنظيف الشاشة:
- اغسل الشاشة بالماء لإزالة الشوائب المسدودة.
تنظيف الحزام الناقل:
- استخدم قطعة قماش مبللة أو فرشاة لتنظيف سطح الحزام الناقل وإزالة المواد المرفقة.
تنظيف سطح الجسم والماكينة:
- استخدم قطعة قماش مبللة أو فرشاة مغموسة في الماء لتنظيف الأسطح. بالنسبة للأوساخ أو الرواسب العنيدة ، استخدم محاليل التنظيف المناسبة أو المحاليل الحمضية القاعدية إذا لزم الأمر.
من المهم اتباع متطلبات وقيود محددة فيما يتعلق بعوامل التنظيف والحلول بناء على طراز آلة صنع الرمل والمواد المستخدمة.
استنتاج:
FTM Machinery هي شركة تصنيع آلات تصنيع الرمل ذات السمعة الطيبة تقدم آلات عالية الإنتاج مع زيادة إنتاجية المواد وتقليل استهلاك الطاقة. اختر آلات FTM لتحسين كفاءة صنع الرمل في مصنعك.