بالإضافة إلى النفايات الصلبة الشائعة مثل الرماد المتطاير ، هناك نفايات أخرى سائدة في البيئات الصناعية وهي مقياس المطحنة ، المعروف أيضا باسم مقياس أكسيد الحديد. تتشكل هذه النفايات ، التي تتكون من أكسيد يحتوي على الحديد ، على سطح الفولاذ أثناء عمليات الدرفلة أو الحدادة على الساخن عندما يتفاعل الفولاذ مع الأكسجين في الهواء. يحتوي مقياس المطحنة على حوالي 80٪ -95٪ من الحديد ويعمل كمصدر بديل لأكسيد الحديد لمختلف الصناعات ، بما في ذلك الأسمنت والكيماويات والمعادن والطاقة.
يوفر استخدام عملية القولبة حلا فعالا لإعادة استخدام مقياس المطحنة ، وبالتالي تقليل التلوث البيئي وتعزيز كفاءة الموارد. تقدم قوالب مقياس المطحنة ، التي يتم إنتاجها باستخدام آلة قولبة ، العديد من المزايا:
1. تحسين جودة المنتج: يمكن أن يتحد عنصر الحديد في قوالب مقياس المطحنة مع الشوائب في خام الحديد لتشكيل مركبات مستقرة ، مما يعزز جودة الحديد الخام.
2. انخفاض استهلاك الطاقة: قوالب مقياس المطحنة لها قيمة حرارية أعلى ومحتوى رماد أقل مقارنة بوقود الفحم التقليدي. وهذا يؤدي إلى انخفاض استهلاك الوقود وتكاليف الإنتاج.
3. إعادة تدوير النفايات: يمكن خلط مقياس المطحنة وقولبته مع النفايات الصلبة الأخرى مثل خبث الفولاذ والرماد المتطاير. يسهل تحويل ميزان المطحنة إلى قوالب استعادة الموارد وإعادة استخدامها ، مما يؤدي إلى توفير التكاليف وممارسات إدارة النفايات المستدامة.
علاوة على ذلك ، تستفيد مصانع الصلب من استخدام نطاق المطحنة بطرق مختلفة ، بما في ذلك كمواد مساعدة للتلبيد لتحسين نفاذية ومقاومة التآكل للمواد الخزفية ، وكعامل لصنع الخبث لعمليات صناعة الصلب ، مما يساعد في إزالة الخبث ، وتنظيم درجة الحرارة ، وخفض التكاليف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام مقياس المطحنة لإنتاج الحديد الإسفنجي ، أو تصنيع سبائك خالية من الشوائب ، أو إنتاج أكسيد الحديد الأحمر وكبريتات الحديدوز. توفر قوالب مقياس المطحنة العديد من المزايا نظرا لثباتها الجيد وسهولة النقل والتخزين وتقليل التلوث البيئي. هذه القوالب مقاومة للذوبان أو التشوه في درجات حرارة عالية ، مما يضمن أداء حرق طويل الأمد. شكلها المدمج والموحد يجعلها أسهل في النقل والتخزين مقارنة بالمسحوق ، مما يقلل من توليد الغبار وفقدان المواد. علاوة على ذلك ، فإن محتواها المنخفض من المواد الضارة في غازات عادم الاحتراق ومياه الصرف الصحي يسمح لها باستبدال بعض وقود الفحم ، وبالتالي تقليل انبعاثات غازات الدفيئة والاستفادة من حماية البيئة.
عملية صنع قوالب مقياس المطحنة:
الخطوة 1: التكسير والغربلة
يتم سحق مواد مقياس المطحنة الخام إلى أقل من 25 مم باستخدام كسارة مطرقية ، ويتم إزالة الشوائب الكبيرة باستخدام شاشة اهتزازية لتحقيق حجم جسيم موحد.
الخطوة 2: الطحن
مقياس المطحنة الذي تم غربله هو مزيد من الأرض في مطحنة FTM الكروية إلى حجم جسيمات تفريغ يبلغ 100 شبكة أو أقل ، مع أوقات طحن أطول مما يؤدي إلى أحجام جسيمات أدق.
الخطوة 3: الخلط
يتم خلط مقياس المطحنة مع مسحوق خبث الغبار والصلب ، ثم يتم دمجه مع مادة رابطة مثل دبس السكر وعامل تقوية مثل هيدروكسيد الكالسيوم أو البنتونيت لتشكيل قوالب. يعد محتوى الرطوبة المناسب أمرا بالغ الأهمية لمنع الالتصاق بالقالب وضمان معدل التكوير الأمثل.
الخطوة 4: قولبة
يتم تغذية موازين المطحنة المسحوقة والمختلطة في آلة القولبة الهيدروليكية FTM أو آلة قولبة مسحوق الحديد ، حيث يتم تطبيق ضغط كاف من خلال الطاقة الهيدروليكية أو بكرات الضغط العالي للضغط بإحكام على الخليط في قوالب. توفر قوالب القوالب من FTM Machinery تنوعا ، وتنتج قوالب مربعة أو مستديرة أو بيضاوية أو على شكل وسادة حسب الحاجة.
الخطوة 5: التجفيف
بعد القولبة ، يتم تجفيف المواد بشكل طبيعي لمدة 3-7 أيام عند درجة حرارة 20 درجة مئوية -25 درجة مئوية أو في مجفف لإزالة الرطوبة.
بشكل عام ، تتضمن عملية صنع قوالب مقياس المطحنة التكسير والطحن والخلط والقولبة والتجفيف ، مما ينتج عنه قوالب عالية الجودة مناسبة لمختلف التطبيقات. قبل التجفيف ، من الضروري التحقق من الرطوبة والمحتوى المائي للقوالب وضبط وقت التجفيف ودرجة الحرارة وفقا لذلك لضمان الجفاف التام. تؤثر عوامل مثل حجم فحم حجري والرطوبة وأداء المجفف على وقت التجفيف ، والذي يتراوح عادة من بضع ساعات إلى عشرات الساعات.
تشمل الحالات الناجحة لخطوط تصنيع فحم حجري على نطاق المطحنة FTM Machinery خط إنتاج 20 طن / ساعة في جنوب إفريقيا ، ويضم معدات مثل الكسارة المطرقية وآلة القولبة الهيدروليكية والمجفف. تشير ملاحظات العملاء إلى أن قوالب مقياس المطحنة تتمتع بكثافة وتوحيد أعلى ، مما يوفر احتراقا يدوم طويلا مع تقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون.
يحتوي مقياس المطحنة ، على الرغم من حالة النفايات الصناعية ، على محتوى غني بالحديد ، مما يجعله موردا جذابا لتحويل الطاقة واستخدامها. تقدم FTM Machinery ، بخبرتها الواسعة وتقنيتها في إنتاج آلات القولبة ، حلولا لتوفير التكاليف والإنتاج الفعال.
التعليمات:
1. مخاطر مقياس المطحنة:
- التأثير على جودة الفولاذ: تعمل هشاشة مقياس المطحنة وميله إلى التصدع على تقليل قوة الفولاذ وصلابته ، مما يؤدي إلى تسريع التآكل بمجرد اختراق الرطوبة.
- تلف السطح: يؤدي ضعف التصاق الطلاء بمقياس المطحنة إلى انخفاض ملامسة سطح الطلاء المعدني ، مما قد يتسبب في حدوث مشكلات مثل التقرحات والتقشير.
- المخاطر الصحية: قد يحتوي مقياس المطحنة على مواد ضارة مثل الرصاص والكادميوم ، مما يشكل مخاطر صحية مزمنة على الأفراد المعرضين على المدى الطويل.
- التلوث البيئي: يمكن أن تؤدي الإزالة غير الكافية لمقياس المطحنة أثناء العمليات الصناعية إلى تصريفها في البيئة ، مما يتسبب في تلوث الهواء والماء.
2. طرق إزالة مقياس مطحنة:
- الإزالة الميكانيكية: استخدم فرش الأسلاك أو ورق الصنفرة أو الأدوات الميكانيكية لكشط أو طحن أو تلميع الأسطح من نطاق المطحنة.
- التخليل: نقع الفولاذ المحتوي على مقياس مطحنة في المحاليل الحمضية مثل حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك لإذابة وإزالة القشور.
- السفع الرملي: استخدم نفاثات جسيمات عالية السرعة (مثل رمل الكوارتز) للتأثير على الأسطح وإزالة القشور السميكة والتلوث ، وتحسين جودة السطح وزيادة الخشونة.