يتضمن إثراء خام المغنتيت عدة طرق مصممة خصيصا للخصائص المحددة للخام. إليك نظرة عامة:
1. طريقة الفصل المغناطيسي الفردي:
هذا النهج مناسب للخامات التي تحتوي على المغنتيت في الغالب. مع التركيب المعدني البسيط والمغناطيسية القوية ، يمكن فصل الخام بشكل فعال باستخدام فصل مغناطيسي ضعيف. توصية المعدات: عادة ما يتم استخدام فاصل مغناطيسي ضعيف لهذه الطريقة.
2. الفصل المغناطيسي الضعيف - طريقة التعويم:
عندما تحتوي خامات المغنتيت على شوائب مثل السيليكات أو الكبريتيد أو الأباتيت ، فإن الفصل المغناطيسي التقليدي قد لا يزيل هذه الشوائب بشكل كاف ، مما يؤدي إلى ارتفاع محتوى السيليكون في تركيز الحديد. في مثل هذه الحالات ، يتم استخدام طريقة الفصل المغناطيسي الضعيف - التعويم العكسي. يتضمن ذلك استخدام الفصل المغناطيسي لاستعادة الحديد والتعويم لإزالة شوائب الكبريتيد أو الأباتيت. توصية المعدات: تتطلب العملية عادة مزيجا من الفواصل المغناطيسية ومعدات التعويم.
من خلال اختيار طريقة الإثراء المناسبة بناء على خصائص الخام ، يمكن ترقية المغنتيت لإنتاج مركزات عالية الجودة مناسبة لصناعة الصلب.
توصي FTM Machinery بمعدات وطرق محددة لمعالجة خام المغنتيت:
1. طريقة تكليس المغنطة: هذه الطريقة مناسبة للخامات التي تحتوي على أكاسيد الحديد المغناطيسية الضعيفة مثل الهيماتيت والليمونيت والسديريت. من خلال المعالجة المسبقة للتكليس ، يمكن تحويل هذه الخامات إلى مغنتيت مغناطيسي قوي ، مما يسهل الفصل الفعال باستخدام فاصل مغناطيسي ضعيف. تعزز عملية التكليس مغناطيسية معادن الحديد مع التسبب في الحد الأدنى من التغيير في معادن الشوائب. وتشمل المعدات الموصى بها قمائن دوارة وفاصل مغناطيسي ضعيف.
2. طريقة الإثراء المركبة: مثالية لخام المغنتيت متعدد المعادن ، تتضمن هذه الطريقة مزيجا من الفصل المغناطيسي وفصل الجاذبية والتعويم. تتم إزالة معادن الشوائب مثل الكوارتز والكلوريت والبيوتايت أولا عن طريق فصل الجاذبية ، يليها استعادة معادن الحديد المغناطيسية من خلال الفصل المغناطيسي. أخيرا ، يتم استرداد المكونات المرتبطة من خلال التعويم. تشمل المعدات الموصى بها شلال حلزوني وفاصل مغناطيسي وآلة تعويم.
بالنسبة لخط إنتاج المغنتيت الشامل ، تتضمن عملية الإثراء عادة أربع مراحل:
- المرحلة 1: التكسير والغربلة: يخضع خام المغنتيت للمعالجة المسبقة من خلال التكسير والغربلة. يتضمن ذلك تدفقا مستمرا للتكسير على مرحلتين وعملية تكسير واحدة بدائرة مغلقة. يتم إرسال خام المغنتيت الخام في البداية إلى الكسارة الخشنة (الكسارة الفكية) عبر وحدة تغذية اهتزازية ثم تتم معالجتها بواسطة كسارة دقيقة (كسارة مخروطية أو كسارة مطرقة).
تشمل المراحل اللاحقة لمعالجة المغنتيت الطحن والتصنيف والفصل والجفاف. باستخدام المعدات والأساليب المناسبة ، يمكن معالجة خام المغنتيت بكفاءة لاستخراج مركزات الحديد ، مما يساهم في التطبيقات الصناعية المختلفة.
بعد أن يخضع الخام للتكسير الدقيق ، ينتقل إلى آلة الغربلة. تعتبر المواد التي تمر عبر الغربال مؤهلة ومتقدمة إلى المرحلة اللاحقة ، بينما يتم إرجاع الجسيمات الأكبر إلى الكسارة الدقيقة لمزيد من التكسير.
المرحلة 2 | طحن وتصنيف:
يهدف الطحن إلى فصل معادن المغنتيت والشوائب لتسهيل فصل الإثراء اللاحق.
1. يتم نقل المغنتيت المسحوق إلى مطحنة الكرة للطحن.
2. بعد ذلك ، تدخل المادة المصنف الحلزوني للتصنيف. إذا كان حجم جسيمات الطحن المطلوب أقل من 0.2 مم ، فيمكن إعادة معالجة الجسيمات كبيرة الحجم في المطحنة للطحن الثانوي.
المرحلة 3 | فصل المغنتيت:
جوهر إثراء المغنتيت هو عزل المغنتيت عن المعادن الأخرى من خلال الطرق الفيزيائية أو الكيميائية لاستعادة مركزات خام الحديد. النهج السائد هو عملية الفصل المغناطيسي على مرحلتين.
1. يتم توجيه المواد المصنفة إلى الفاصل المغناطيسي للاختيار الأولي ، وفصل المعادن المغناطيسية للحصول على تركيز خشن.
2. يخضع المركز الخشن لفصل ثانوي لإنتاج تركيز الحديد المؤهل ، مع تفريغ المخلفات.
عملية الفصل محورية في معالجة المغنتيت. قد تتطلب التركيبات المعقدة طرقا إضافية مثل فصل الجاذبية أو التعويم أو التكليس.
المرحلة 4 | جفاف المغنتيت:
بالنظر إلى أن تركيز الحديد المنفصل يحتفظ ببعض الرطوبة ، فإن علاج الجفاف أمر حتمي.
1. يخضع ملاط تركيز الحديد المنفصل للترسيب في المثخن للتخلص من الماء الزائد.
2. التجفيف اللاحق والجفاف في المجفف ينتج عنه مسحوق تركيز الحديد المجفف.
تمكن هذه العملية مصنع معالجة المغنتيت من تحقيق أكثر من 65٪ من تركيز خام الحديد عالي الجودة ، بمعدل استرداد يصل إلى 80٪. عادة ما يتضمن تكييف عملية الإثراء وفقا لمتطلبات محددة اختبار إثراء المغنتيت. تقدم Ftmmachinery تدفقات عملية قابلة للتخصيص وتكوينات معدات معالجة المعادن العقلانية لمصانع المغنتيت. اتصل بنا للحصول على مساعدة شخصية!