يقف المغنسيت (MgCO3) كمعدن أساسي لإنتاج معدن المغنيسيوم وأكسيد المغنيسيوم ، ويتم الحصول عليه بشكل أساسي من تركيبة كربونات المغنيسيوم الوفيرة. ومع ذلك ، فإن وجود معادن السيليكات والكربونات مثل التلك والكوارتز والسربنتين والدولوميت والكالسيت يستلزم فصل الإثراء لتعزيز درجة المغنسيت.
طرق فصل المغنيسيت:
1. غسل الخام:
تستخدم للقضاء على معادن الشوائب الموحلة من خام المغنسيت من خلال الاحتكاك الهيدروليكي أو الميكانيكي. يتم إجراؤه عادة قبل فصل الجاذبية والفرز البصري والتعويم.
- المعدات: شاشة تروميل ، مصنف حلزوني
2. الفرز البصري:
يستخدم الاختلافات في لون المظهر بين شذرات المغنسيت ذات الحبيبات الخشنة ومعادن الشوائب للفرز.
- المعدات: فاصل بصري
3. فصل الجاذبية:
يعتمد على تفاوتات الكثافة بين معادن المغنسيت والشوائب للفصل. غالبا ما تستكمل بطرق إثراء أخرى بسبب فروق الكثافة المتواضعة.
- المعدات: تهزهز ، طاولة اهتزاز
4. الفصل الحراري:
بعد التكليس (700-1000 درجة مئوية) ، ينتج المغنسيت المغنيسيا المكلسة الكاوية ، متميزة في الهشاشة والمسامية عن معادن الشوائب الصلبة مثل التلك والدولوميت.
- المعدات: فرن دوار
5. الفصل المغناطيسي:
يهدف إلى القضاء على شوائب الحديد من الخام الخام ، ومنع مشاكل التعويم اللاحقة.
- المعدات: فاصل مغناطيسي
6. فصل التعويم:
يستخدم التباينات الفيزيائية والكيميائية بين معادن المغنسيت والشوائب للفصل ، وهو مناسب بشكل خاص لخام المغنسيت الحبيبي الدقيق.
-أساليب:
- تطبيق جامع الموجبة لمغنسيت السيليكون العالي (التعويم العكسي).
- التعويم العكسي متبوعا بالطفو الإيجابي للخامات منخفضة الدرجة.
- المعدات: آلة التعويم
7. الفصل الكيميائي:
يتضمن تكليس خام المغنسيت لتعزيز النشاط السطحي وقابلية الذوبان ، يليه الترشيح بحمض الهيدروكلوريك أو حمض النيتريك أو ملح الأمونيوم أو البيكربونات.
- الطرق: حمض الهيدروكلوريك ، الكربنة ، ملح الأمونيوم
- خام قابل للتطبيق: مناسب لخام المغنسيت مع الشوائب المنتشرة بدقة أو تلك الموجودة في نفس المرحلة.
توفر ماكينات FTM مجموعة من المعدات المصممة خصيصا لإثراء المغنسيت بكفاءة ، مما يضمن تحسين الدرجات وتنقيتها على النحو الأمثل للتطبيقات الصناعية المتنوعة. تستهدف عملية فصل خام المغنسيت النموذجي في المقام الأول الشوائب مثل الدولوميت والكوارتز ، والتي توجد عادة جنبا إلى جنب مع المغنسيت.
لفصل الدولوميت والمغنسيت ، يعد تغيير الخصائص الفيزيائية والكيميائية لكلا المعدنين أمرا ضروريا بسبب أوجه التشابه بينهما. يتضمن ذلك سلسلة من الخطوات:
1. التكسير: استخدم الكسارات الفكية والكسارات الأسطوانية والشاشات الاهتزازية لإنشاء نظام تكسير بدائرة مغلقة على مرحلتين ، مما يقلل من خام المغنسيت الخام إلى جزيئات 1 مم.
2. التكليس: تسخين الخام الخام في فرن دوار عند 700-800 درجة مئوية لمدة ساعة للتخلص من ثاني أكسيد الكربون ، وتحويل الكربونات إلى أكسيد المغنيسيوم (MgO).
3. التكسير الثانوي: سحق الخام المكلس باستخدام كسارة الأسطوانة.
4. الغربلة: استخدم شاشة تهتز لفصل جزيئات المغنيسيا المكلسة الكاوية عن الشوائب.
5. الطحن: استخدم مطحنة ريمون لطحن مسحوق المغنيسيا المكلس الكاوي ، متبوعا بمعدات فصل الهواء لعزل المنتج المطلوب.
لفصل الكوارتز والمغنسيت ، يتم استخدام التعويم العكسي بشكل شائع:
1. التكسير: قلل الخام الخام إلى 10-0 مم باستخدام كسارة فكية وكسارة لفة.
2. الغسيل: استخدم شاشة تروميل لإزالة الشوائب الموحلة من الخام.
3. الطحن: استخدم مطحنة كروية لطحن الخام إلى جزيئات 95٪ -0.074mm.
4. الفصل المغناطيسي: استخدم حاجزا مغناطيسيا لإزالة شوائب الحديد من اللب.
5. التعويم: ضع جامع أمين لتطفو الكوارتز على الرغوة ، مع الاحتفاظ بتركيز المغنسيت في خلية التعويم.
6. التركيز: تركيز تركيز المغنسيت بشكل مبدئي في المكثف لإزالة الماء الزائد.
7. التجفيف: جفف المركز الرطب للحصول على تركيز المغنسيت الجاف.
ينتج عن تكليس المغنسيت منتجات مختلفة اعتمادا على درجة حرارة المعالجة:
- المغنيسيا المكلسة الكاوية: تتراوح درجة حرارة التكليس من 700-1000 درجة مئوية ، ويشيع استخدامها في الزراعة وتربية والكيمياء والبناء والتصنيع.
- المغنيسيا الملبدة أو المحترقة الميتة: تتجاوز درجة حرارة التكليس 1800 درجة مئوية ، وتستخدم بشكل أساسي في الطوب القلوي والحراريات الحبيبية.
- المغنيسيا المنصهرة: يتم إنتاجها في درجات حرارة أعلى من 2800 درجة مئوية في أفران القوس الكهربائي ثلاثية الطور ، وتستخدم بشكل أساسي في تطبيقات العزل الحراري والكهربائي.
يوصى باستخدام الأفران الدوارة للتكليس ، مما يوفر مزايا مثل التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، والاستهلاك المنخفض للحرارة ، والاستخدام الفعال للطاقة الحرارية.
في الختام ، المغنسيت هو مصدر حاسم لأكسيد المغنيسيوم ، مما يستلزم طرق الإثراء المناسبة والعمليات التكنولوجية للحصول على المغنسيت عالي النقاء. كشركة مصنعة مهنية لمعدات الخام ، يمكن ل Ftmmachinery تصميم خطوط إنتاج المغنسيت وتوفير معدات موثوقة مصممة خصيصا لخصائص خام المغنسيت.