مع تطور المجتمع ، يستمر الطلب على الحجر الرملي ، وخاصة الرمال الاصطناعية ، في الارتفاع. يوجد نوعان رئيسيان من خطوط إنتاج الرمل الصناعي: خطوط إنتاج الرمل الرطب وخطوط إنتاج الرمل الجاف. دعونا نستكشف اختلافاتهم.
مبادئ العمل المختلفة:
خط إنتاج الرمل الجاف:
في خط إنتاج الرمل الجاف ، تخضع المواد الحجرية للتكسير الخشن في الكسارة الفكية ، يليها التكسير الثانوي في الكسارة الصدمية. ثم تنتقل المادة إلى أفضل مرحلة تكسير في آلة صنع الرمل. بعد ذلك ، تخضع المادة للفحص لتصنيف المنتجات المرغوبة وغير المرغوب فيها. إذا كانت المادة لا تلبي متطلبات الحجم ، فإنها تخضع لمزيد من التكسير. يتم جمع الغبار الناتج أثناء عملية الغربلة بواسطة مجمع الغبار النبضي.
خط إنتاج الرمل الرطب:
يلعب الماء دورا مهما في خطوط إنتاج الرمال الرطبة ، مما يساعد في قمع الغبار طوال العملية. يتم سحق الأحجار الكبيرة في كسارة فكية ثم معالجتها في كسارة مخروطية. ثم يتم فحص المواد لفصل المنتجات المطلوبة. بعد ذلك ، تخضع المادة للغسيل في غسالة الرمل لإزالة الشوائب. إذا كانت المادة كبيرة الحجم أثناء عملية صنع الرمل ، فيمكن إعادة تشكيلها إلى حجم أصغر. تشكل العملية دائرة مغلقة لدورات متعددة.
الشروط المختلفة المعمول بها:
خط صنع الرمل الجاف:
- تستخدم في الغالب في المناطق القاحلة ذات الموارد المائية والأمطارية المحدودة.
- مناسب عندما تكون متطلبات جودة الركام ومحتوى مسحوق الحجر غير صارمة.
- زيادة التركيز على أتمتة المعدات والتحكم فيها.
خط صنع الرمل الرطب:
- مناسبة للمناطق ذات الأمطار الوفيرة والموارد المائية ، حيث يمكن بناء خزانات الترسيب لاستعادة المياه.
- متطلبات أكثر صرامة على شكل ومظهر وملمس المنتج النهائي.
مزايا خط إنتاج الرمل الجاف:
يحتوي الركام النهائي والرمل الاصطناعي على نسبة رطوبة منخفضة ، لا تتجاوز عموما 2٪ ، مما يسمح بالنقل والاستخدام المباشرين. حتى خلال فصل الشتاء عندما تنخفض درجات الحرارة إلى ما دون درجة التجمد ، يضمن خط إنتاج الرمال الجافة الإنتاج المستمر دون التعرض لخطر تجمد الرمال ، مما يوفر حلا موثوقا للتشغيل على مدار العام.
من خلال ضبط حجم الهواء وضغط المصنف ، يسمح خط إنتاج الرمل الجاف بالتحكم الدقيق في محتوى مسحوق الحجر في الرمل النهائي ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدلات الإنتاج مقارنة بطرق إنتاج الرمل الرطب.
يسهل خط الإنتاج هذا العمليات التلقائية بكفاءة عالية وتكاليف إنتاج منخفضة ، مما يساهم في زيادة استخدام الموارد والحد الأدنى من الانبعاثات. يمكن إعادة استخدام المنتجات الثانوية مثل الغبار الناعم أو المسحوق المتولد أثناء الإنتاج لتبطين قاع الطريق أو استخدامها كمواد خام للطوب الأسمنتي غير المحترق ، مما يعزز الممارسات المستدامة.
علاوة على ذلك ، يعمل خط إنتاج الرمل الجاف دون الحاجة إلى استخدام المياه على نطاق واسع ، مما يلغي الحاجة إلى معدات الصرف ومعالجة مياه الصرف الصحي. يتطلب نظام التشغيل البسيط الحد الأدنى من الاستثمار ويحتل مساحة صغيرة ، مما يجعله حلا فعالا من حيث التكلفة مع تعقيدات تشغيلية أقل.
يلبي المنتج النهائي من خط إنتاج الرمال الجافة المتطلبات الصارمة لهندسة بناء الأراضي ومعايير البناء الحضري. بالإضافة إلى ذلك ، تظهر الخرسانة المصنوعة من الرمل الجاف قوة عالية ، مما يضمن الجودة والمتانة في مشاريع البناء.
عند الاختيار بين خطوط إنتاج الرمال الجافة والرطبة ، يجب مراعاة عدة عوامل. توفر خطوط إنتاج الرمل الجاف مزايا مثل شكل الجسيمات الجيد والحد الأدنى من تلوث الغبار والهواء أثناء الإنتاج. ومع ذلك ، قد يواجهون قيودا تتعلق بالشوائب في المواد الخام ومسحوق الحجر المتبقي على سطح الرمل النهائي.
من ناحية أخرى ، تستهلك خطوط إنتاج الرمال الرطبة موارد مائية كبيرة وقد تؤدي إلى تلوث بيئي بسبب تصريف مياه الصرف الصحي الطينية والمسحوق. كما أنها تعتمد على توافر المياه وقد تواجه تحديات تشغيلية في الظروف الجوية الباردة.
في مرحلة التصميم الأولية لخط الإنتاج ، يجب أن توجه عوامل مثل إمدادات المياه والاعتبارات البيئية ومتطلبات السوق الاختيار بين طرق إنتاج الرمال الجافة والرطبة. يفضل إنتاج الرمل الجاف عندما يكون ذلك ممكنا ، بينما يمكن النظر في إنتاج الرمال الرطبة عندما تتطلب متطلبات السوق أو المواصفات الهندسية ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تسترشد عملية صنع القرار بعوامل مثل الاستثمار الرأسمالي ، وإدارة المعدات ، ومستوى الأتمتة ، واستخدام الأراضي ، وتكاليف الإنتاج ، مع إعطاء الأولوية لخطوط إنتاج الرمال الجافة أو النهج الهجينة الجافة الرطبة عند الاقتضاء.