يتم استخراج رمل السيليكا ، وهو معدن صناعي حيوي ، ومعالجته من رواسب الصخور الصلبة لمختلف التطبيقات التي تتراوح من صناعة الزجاج إلى البناء والتكسير.
عند تحليل خصائص السيليكا ، يتكون بشكل أساسي من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) ويوجد في الكوارتزيت والحجر الرملي الكوارتز والكوارتزيت الوريدي ، ويطلق عليه مجتمعة صخور السيليكا. خصائصه الفيزيائية تشمل:
- العناصر: في الغالب السيليكون والأكسجين.
- الصلابة: تتميز بصلابتها ، حيث سجلت 7 على مقياس موس.
- الكثافة: عالية نسبيا ، بمتوسط 2.65 إلى 2.70 جم / سم مكعب.
- معامل الانكسار: حوالي 1.46 ، حاسم في البصريات وإنتاج الزجاج.
- نقطة الانصهار: تصل إلى 1710 درجة مئوية ، وهي مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
- اللون: عادة ما يكون فاتحا ، يتراوح من الأبيض إلى الرمادي ، مع اختلافات بسبب الشوائب مثل التيتانيوم والحديد ، مما يؤدي إلى درجات اللون البني والأحمر أو الأصفر الفاتح.
يتضمن إنتاج رمل السيليكا طريقتين رئيسيتين:
1. رمل السيليكا الطبيعي: مشتق من الرواسب السطحية من خلال التجوية من الكوارتزيت والحجر الرملي الكوارتز إلى الغرينية الحبيبية.
2. رمل السيليكا الاصطناعي: ينتج عن طريق سحق الكوارتزيت الضخم والحجر الرملي الكوارتز إلى حبيبات ، يليه التنقية للحصول على رمل السيليكا عالي النقاء.
لتلبية المعايير الصناعية ، تتطلب السيليكا الطبيعية تنقية بسبب الشوائب. تتضمن معالجة رمل السيليكا أربع مراحل: التكسير والطحن والتنقية والتجفيف.
1. مرحلة التكسير:
- التكسير الأولي: يخضع خام السيليكا الخام للتكسير الأولي بواسطة الكسارة الفكية لتقليل حجمه ، يليه الغربلة لفصل السيليكا المؤهلة.
- التكسير الثانوي: تخضع السيليكا غير المؤهلة للتكسير والغربلة الثانوية بواسطة كسارة مخروطية هيدروليكية لتحقيق توزيع أدق وأكثر اتساقا لحجم الجسيمات.
2. مرحلة التنظيف:
- يستخدم التنظيف لإزالة أغشية الحديد الرقيقة والشوائب الموحلة من سطح السيليكا من خلال القوة الميكانيكية والاحتكاك بين الجزيئات المعدنية. تتضمن هذه العملية عادة تنظيف قضيب جلخ.
3. مرحلة الطحن:
- يتم تخزين السيليكا المسحوقة في صومعة مسحوق ثم نقلها إلى مطحنة قضبان للطحن ، مما يسهل تقليل حجم الجسيمات بشكل أكبر.
تقدم FTM Machinery حلولا ومعدات لمصانع معالجة السيليكا ، مما يضمن عمليات إنتاج فعالة وإنتاج رمل السيليكا عالي الجودة. مع مجموعة من الكسارات ومعدات الطحن المصممة خصيصا لمعالجة السيليكا ، تدعم FTM Machinery متطلبات الصناعة لرمل السيليكا ذي النقاء والجودة الفائقين.
إليك نسخة معاد كتابتها:
لتعزيز تأثير التنظيف وفصل السيليكا بكفاءة عن الشوائب, يتم استخدام مطحنة قضيب في هذه العملية, تحقيق حجم الجسيمات الأمثل. تشمل ميزات مطحنة قضيب رمل السيليكا ما يلي:
- حجم جسيمات التغذية: ≤50 مم
- حجم الجسيمات التفريغ: 0.833-0.147 مم
- السعة: 0.62-180 طن / ساعة
تقوم هذه المعدات بطحن رمل السيليكا بكفاءة إلى حجم الجسيمات المطلوب مع ضمان التوحيد وتقليل الطحن الزائد.
بعد الطحن ، يخضع رمل السيليكا للغسيل لإزالة الشوائب السطحية والغبار. يتم إرسال رمل السيليكا المغسول إلى مصنف حلزوني للتصنيف. تشمل ميزات المصنف الحلزوني لرمل السيليكا ما يلي:
- طول الحوض: ≤3,000-14,300 مم
- القطر الحلزوني: 300-3000 مم
يعمل المصنف الحلزوني جنبا إلى جنب مع مطحنة القضيب ، ويشكل دائرة مغلقة ، ويصنف جزيئات رمل السيليكا بشكل فعال ، ويسهل إزالة الجفاف والجفاف. تشمل النماذج شائعة الاستخدام FG-10 و FG-15 و 2FG-12.3.
في عملية تنقية رمل السيليكا ، يتم استخدام الفصل المغناطيسي والتعويم.
الفصل المغناطيسي:
يحتوي رمل السيليكا عادة على شوائب حديدية يمكن إزالتها باستخدام فاصل مغناطيسي. وتشمل الميزات:
- حجم جسيمات التغذية: 0-3 مم
- سرعة الاسطوانة: 35 ص / دقيقة
تقضي هذه العملية على الشوائب المغناطيسية ، مما ينتج عنه رمل السيليكا بدرجة نقاء عالية (SiO2 ≥ 99٪ ، Fe2O3 ≤ 0.07٪) عندما يتم التحكم في شدة المجال المغناطيسي عند 10000 Oe.
تعويم:
يعد فصل المعادن مثل الميكا والفلسبار عن رمل السيليكا أمرا صعبا ويتم عادة باستخدام مجمعات كاتيونية. تشمل ميزات آلة تعويم رمل السيليكا ما يلي:
- الحجم الفعال: 0.35-20 متر مكعب
- سرعة المكره: 180-443 متر مكعب / دقيقة
الخصائص الكارهة للماء التي تسببها مجمعات الكاتيونية تمكن عملية التعويم من إزالة المعادن غير المغناطيسية المرتبطة بشكل انتقائي ، تاركة وراءها ثاني أكسيد السيليكون في المقام الأول.
أخيرا ، يتم تجفيف رمل السيليكا المنقى لتقليل محتواه المائي للتخزين والنقل. تشمل ميزات مجفف رمل السيليكا ما يلي:
- أقصى درجة حرارة لسحب الهواء: 700-800 درجة مئوية
- الطاقة الإنتاجية: (معلومات مفقودة)
تضمن هذه العمليات إنتاج رمل السيليكا عالي الجودة المناسب لمختلف التطبيقات. بسعة تتراوح من 1.9 إلى 76.0 طن في الساعة ، تم تصميم مجففنا الموفر للطاقة بدقة ليناسب الخصائص الفريدة لرمل السيليكا ، مما يزيل الرطوبة بشكل فعال ويعزز قابليته للاستخدام.
تشمل النماذج شائعة الاستخدام لمجففات رمل السيليكا Φ1.5×12 و Φ2.2×14 و Φ2.2×16 و Φ3.6×28 ، كل منها مصمم بدقة لتحسين أداء التجفيف.
يجد رمل السيليكا ، وهو معدن صناعي حيوي ، تطبيقا واسع النطاق في مختلف الصناعات:
1. تصنيع الزجاج: يعمل رمل السيليكا كعنصر حاسم في إنتاج الزجاج ، وتحديد القوة واللون والوضوح. يتم استخدامه في الزجاج المسطح وزجاج الحاويات والزجاج المتخصص ومنتجات الزجاج الأخرى.
2. صناعة التكسير: المعروف أيضا باسم رمل frac أو الدعامة ، لا غنى عن رمل السيليكا في التكسير الهيدروليكي لاستخراج النفط والغاز. وهو يدعم الكسور تحت الأرض ، مما يسهل استخراج النفط والغاز الطبيعي من التكوينات الصخرية.
3. قطاع البناء: يشار إليه باسم الرمل الصناعي ، يلعب رمل السيليكا دورا محوريا في مواد البناء. إنه يقوي الخرسانة والأسفلت والملاط والأسمنت والأنابيب وبلاط الأسقف وغير ذلك ، مما يعزز المتانة والسلامة الهيكلية.
4. المسابك والمواد الكاشطة: يستخدم رمل السيليكا على نطاق واسع في المسابك لصب القوالب والنوى ، نظرا لخصائصه الحرارية العالية ومقاومته للحرارة. كما يجد تطبيقا في عمليات التلميع والطحن لتحقيق الأسطح الملساء.
5. إنتاج السيراميك: يعتبر رمل السيليكا مكونا أساسيا في السيراميك والمواد المقاومة للحرارة ، حيث يوفر محتوى السيليكا المطلوب ومقاومة درجات الحرارة العالية لطلاء السيراميك والقوالب والبطانات المقاومة للحرارة في الأفران والأفران.
6. الملاعب الرياضية: يستخدم رمل السيليكا في السفع الرملي ومخابئ ملاعب الجولف وملاعب الكرة الطائرة وأسطح الملاعب. إنه بمثابة مادة حشو في ملاعب العشب الصناعي ، مما يوفر الثبات والتوسيد وسطح اللعب الطبيعي.
تستخدم FTM Machinery ، كمورد رائد لمعدات معالجة السيليكا ، تقنية متقدمة لإنتاج آلات عالية الجودة بأسعار معقولة. من خلال أساليب الإنتاج المتقدمة والمعدات الفعالة من حيث التكلفة ، نهدف إلى تحسين كفاءة وإنتاجية مصنع معالجة السيليكا الخاص بك. يقف فريق الخبراء لدينا على أهبة الاستعداد للمساعدة في تصميم خطوط إنتاج رمل السيليكا وتقديم حلول مخصصة. اتصل بنا اليوم لتحديد موعد لزيارة مصنعنا وإطلاق العنان للإمكانات الكاملة لعمليات معالجة السيليكا الخاصة بك!