يعمل الفلوريت ، الذي يتكون بشكل أساسي من CaF2 ، كمصدر مهم للفلور في مختلف الصناعات. ألوانه النابضة بالحياة وصلابة موس المنخفضة نسبيا مقارنة بالفولاذ تجعله معدنا فريدا. عند اختيار طريقة إثراء للفلوريت ، يجب مراعاة عدة عوامل مثل طبيعة صخور الفلوريت والاستخدامات المقصودة ودرجة التركيز المطلوبة.
بالنسبة لخام الفلوريت الخشن ، يكون فصل الجاذبية مناسبا للحصول على تركيز الفلوريت من الدرجة المعدنية. الرقصة هي المعدات المفضلة لمعالجة مثل هذا الخام الخشن. في الحالات التي يحتوي فيها الخام على نسبة عالية من الطين أو معادن شوائب بحجم الجسيمات الدقيقة ، يفضل التعويم للحصول على تركيز الفلوريت بدرجة الحمض. نظرا لاستنفاد صخور الفلوريت ودمجها مع معادن الشوائب ، أصبح التعويم الطريقة الأساسية لفصل معادن الفلوريت والشوائب المعدنية.
يعد اختبار المعادن ضروريا قبل إجراء إثراء الفلورسبار بسبب تعقيد صخور الفلوريت ، خاصة عندما يرتبط بكبريتيد الرصاص والزنك والباريت والكالسيت وأكسيد الحديد والشوائب السيليسية. يساعد الاختبار الشامل في تحديد تكوين صخور الفلوريت ، مما يسهل إنشاء مصنع إثراء فعال من حيث التكلفة.
تتضمن معالجة خام الفلوريت مراحل التكسير والطحن لتجنب الإفراط في إنتاج المسحوق. تستخدم الكسارات الفكية والكسارات المخروطية بشكل شائع للتكسير الخشن والناعم ، على التوالي. يتضمن الطحن عادة عملية من مرحلتين ، مع مطحنة قضيب متبوعة بطحن مطحنة كروية مغلقة الدائرة.
يمكن تصنيف طرق الإثراء لخام الفلوريت بناء على نوع الخام. بالنسبة لشذرات الفلوريت عالية الجودة ومناجم الجسيمات ، يتم استخدام فصل الجاذبية باستخدام الرقصة للحصول على تركيز حبيبي مناسب لإنتاج الفلوريت من الدرجة المعدنية. بدلا من ذلك ، تتم معالجة خامات الفلوريت المعقدة المرتبطة باستخدام طرق التعويم المصممة خصيصا لمعادن الشوائب المحددة الموجودة. آلة تعويم Fote SF هي أداة متخصصة لإثراء الفلورسبار ، حيث توفر معدلات استرداد عالية وتنظيف فعال وإعادة تدوير المنتجات المتوسطة.
باختصار، يعتمد اختيار طريقة إثراء الفلورسبار على عوامل مختلفة، بما في ذلك خصائص الركاز والاستخدام النهائي المقصود، مع ظهور فصل الجاذبية والتعويم كتقنيات أساسية لأنواع مختلفة من الخام.
2.1 يتكون خام نوع الفلوريت والكالسيت بشكل أساسي من الفلوريت والكالسيت ، مع محتوى الكالسيت يتجاوز 30٪. في ظل الظروف القلوية ، يميل الكالسيت إلى الطفو بسهولة ، بينما في ظل الظروف الحمضية ، تتضاءل قدرته على التعويم. يعد التحكم في قيمة الأس الهيدروجيني بين 6.4-6.8 في خزان التركيز أمرا بالغ الأهمية. يمكن أن يؤدي استخدام مثبط الكالسيت إلى تعزيز فرق التعويم بين المعدنين. تشمل مجموعات الكواشف الشائعة مستخلصات الدكسترين أو التانين كمثبطات للكالسيت وصابون البارافين المؤكسد كمجمع معدني للفلوريت. بدلا من ذلك ، يمكن أن تعمل سيليكات الصوديوم الحمضية كمثبط للكالسيت مع الأحماض الدهنية كمجمع للتعويم.
2.2 عادة ما يتم معالجة خام نوع فلوريت الكبريتيد بمجمعات الزانثات لتعويم خام الكبريتيد ومجمعات الأحماض الدهنية لتعويم الفلوريت. في الحالات التي تستمر فيها الكبريتيدات ، يمكن إضافة كمية صغيرة من مثبطات الكبريتيت لمنع جمع الكبريتيدات المتبقية في مركز الفلوريت.
2.3 يتكون خام نوع الفلوريت والباريت في الغالب من الفلوريت والباريت ، وغالبا ما يكون مصحوبا بمعادن كبريتيد مثل البايرايت والجالينا والسفاليريت. يستخدم التعويم السائب بشكل شائع لقمع الباريت وبالتالي فصل الفلوريت. في التعويم السائب ، يعمل حمض الأوليك كمجمع ، بينما يعمل زجاج الماء كمثبط. بعد ذلك ، يتم استخدام طرق التعويم المباشر أو العكسي للحصول على الفلوريت المركز.
2.4 يتكون خام نوع الفلوريت والكوارتز بشكل أساسي من الفلوريت (حتى 85٪) والكوارتز وكميات صغيرة من الكالسيت والباريت والكبريتيدات. يختلف نوع الكوارتز الموجود في مركز الفلوريت بناء على متطلبات الإنتاج. تتضمن عملية التعويم التحكم في درجة الحموضة بين 8-9 مع Na2CO3 ، وإضافة الأحماض الدهنية لجمع الفلوريت ، وزجاج الماء لتثبيط الكوارتز. يمكن إضافة أملاح الحديد والألومنيوم لتعزيز التثبيط ، تليها إضافة مجمعات الأحماض الدهنية لتطفو الفلوريت.
من الضروري تجفيف مسحوق الفلوريت المركز إلى محتوى رطوبة أقل من 0.5٪. يوفر Fote Dryer ، الذي يبلغ سعره 6,000 دولار ، مزايا مثل البساطة والكفاءة العالية وقدرات مقاومة التآكل.
تعرض مصانع معالجة خام الفلوريت في إفريقيا ومنغوليا الداخلية عملية الإثراء. في أفريقيا ، يعتبر الفلوريت والكوارتز من المعادن الرئيسية ، حيث ينتشر الفلوريت في أحجام جسيمات تتراوح من 0.01 مم إلى 40 مم. باستخدام عملية تعويم الفلوريت عند درجة حرارة 36-25 درجة مئوية واستخدام مجمع H111 ، يتم الحصول على مركز فلوريت فائق النعومة يحتوي على CaF2 98.96٪ و SiO2 0.55٪ بمعدل استرداد 91.81٪. في منغوليا الداخلية ، يتكون خام الفلوريت بشكل أساسي من الفلوريت والكالسيت والكوارتز. بعد تنفيذ مشروع إثراء يتضمن التكسير والطحن والتعويم وسماكة التركيز ، يتم تحقيق معدل استرداد الفلوريت بنسبة 83.13٪ ودرجة تركيز 97.78٪ ، مما يساهم في التوظيف المحلي والنمو الاقتصادي.