لتعزيز سطوع (بياض) الكاولين ، يتم استخدام طرق التنقية لإزالة الشوائب الملونة (مثل الحديد والتيتانيوم) والمعادن الرملية (مثل الكوارتز والفلسبار). في حين أن الكاولين ذو البياض العالي والقليل من الشوائب يمكن أن يخضع للتكسير والطحن المباشر ، فإن الكاولين المعقد يتطلب طرق معالجة رطبة. ستتعمق هذه المقالة في الفصل المغناطيسي وفصل التعويم والتلبد الانتقائي كتقنيات تنقية.
الفصل المغناطيسي لطين الكاولين:
تحتوي خامات الكاولين الخام عادة على 0.5٪ -3٪ من معادن الحديد مثل المغنتيت والهيماتيت والإلمنيت والبيريت والروتيل. يعزز الفصل المغناطيسي الفرق المغناطيسي بين معادن الكاولين والشوائب للتخلص من هذه الشوائب الملونة.
- الفصل المغناطيسي الضعيف: يستخدم للمعادن المغناطيسية القوية مثل المغنتيت والإلمنيت ، أو برادة الحديد المختلطة.
- الفصل المغناطيسي عالي التدرج (HGMS): يستخدم للمعادن المغناطيسية الضعيفة مثل الهيماتيت والميكا والروتيل والبيريت. في بعض الحالات ، يمكن تحميص المعادن إلى أكسيد حديد مغناطيسي قوي قبل الفصل المغناطيسي القياسي.
إذا ظهرت شوائب الحديد على شكل سيليكات مغناطيسية ضعيفة وكان التيتانيوم موجودا كروتيل ، فقد يكون الفصل المغناطيسي صعبا. في مثل هذه الحالات ، يعتبر فصل التعويم والتلبد الانتقائي بدائل.
فصل التعويم لطين الكاولين:
بالنسبة للكاولين الذي يحتوي على العديد من الشوائب والبياض المنخفض ، فإن فصل التعويم فعال في تعزيز البياض. تستغل هذه الطريقة الحجم الدقيق لجسيمات الكاولين مقارنة بمعادن الشوائب ، مما يستلزم طحنها مسبقا.
- التعويم الناقل والتعويم ثنائي السائل: فئات فرعية من فصل التعويم تستخدم لمعالجة الشوائب المضمنة مثل الحديد والتيتانيوم والكربون في جزيئات الكاولين.
يعد فهم طرق التنقية هذه أمرا بالغ الأهمية لتحسين سطوع الكاولين وضمان ملاءمته لمختلف التطبيقات مثل صناعة الورق والعناية بالبشرة والفخار والسيراميك والبستنة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي الاستثمار في المعدات المناسبة مثل فواصل الأسطوانة المغناطيسية إلى تبسيط عملية التنقية ، مما يسهل إنتاج منتجات الكاولين عالية الجودة.1. تعويم الناقل:
يستخدم التعويم الناقل ، المعروف أيضا باسم تعويم الجسيمات متناهية الصغر ، لفصل الجسيمات الدقيقة التي يصعب معالجتها باستخدام طرق تعويم الرغوة التقليدية. في التعويم الناقل لطين الكاولين ، تتضمن العملية الخطوات التالية:
1. إدخال المعادن الحاملة: تضاف المعادن الحاملة الأصغر من 44 ميكرومتر إلى آلة التعويم.
2. امتزاز الشوائب: يمتص معدن الشوائب الدقيق للغاية Fe2O3 على المعادن الحاملة.
3. الفصل: ترتفع المعادن الحاملة ذات الشوائب الممتصة إلى طبقة الرغوة ويتم تفريغها مع تدفق الرغوة ، بينما يبقى الكاولين في التدفق السفلي ، مما يحقق الفصل.
يتم استخدام المعادن الحاملة مثل الكالسيت أو رمل السيليكا أو الفلوريت أو الباريت ، بجرعة 10٪ -20٪ من وزن الكاولين. يمكن أن تحقق العملية تأثير فصل حيث تتم إزالة 70٪ من شوائب الحديد والتيتانيوم ، مما يؤدي إلى سطوع الكاولين بنسبة تزيد عن 90٪. ومع ذلك ، تشمل العيوب عملية معقدة ، وتكاليف تجفيف عالية ، والمواد الكيميائية المتبقية والمعادن الحاملة التي قد تؤثر على جودة المنتج النهائي.
2. تعويم ثنائي السائل:
لا يتطلب التعويم ثنائي السائل معادن حاملة ويستخدم لفصل المعادن بشكل انتقائي. في تعويم ثنائي السائل من طين الكاولين:
1. المشتت وتعديل درجة الحموضة: يضاف مشتت إلى ملاط الكاولين ، ويتم ضبط الرقم الهيدروجيني بين 5-11.
2. إضافة جامع: يضاف جامع كاتيوني ورابع كلوريد الكربون لجمع أحد المعادن بشكل انتقائي.
3. تسوية السائل العضوي: يتم استحلاب اللب لتشكيل طبقتين سائلتين من سائل عضوي (يحتوي على Fe2O3) وسائل الكاولين.
4. الفصل: يتم فصل الطبقة السابقة ، ويتم استرداد الكاولين النقي.
تشمل الكواشف المستخدمة المشتتات وعوامل المزج والمجمعات. تلعب شدة التحريك دورا حاسما في فعالية الفصل. في حين أن التعويم ثنائي السائل يمكن أن يفصل بشكل فعال الشوائب مثل التورمالين ، إلا أنه يتحمل تكاليف عالية.
3. التلبد الانتقائي:
التلبد الانتقائي هو عملية بسيطة نسبيا باستخدام مواد الندف مثل سداسي ميتافوسفات الصوديوم أو بولي أكريلاميد أو زجاج الماء. في التلبد الانتقائي لطين الكاولين:
1. تشتت التعليق: الجسيمات الصلبة في التعليق مشتتة بالكامل.
2. إضافة الندف: يضاف الندف الأنيوني لترسيب الكاولين ، تاركا شوائب الحديد والتيتانيوم في التعليق.
3. الفصل: يترك التعليق ليستقر ، ويسكب التعليق البني المحمر. يتم تقليب الكتل في الماء النظيف لفصل الكاولين بشكل أكبر باستخدام طريقة فصل التعويم.
غالبا ما يستخدم إنتاج الكاولين عالي الجودة مزيجا من الفصل المغناطيسي وفصل التعويم والتلبد الانتقائي لتحقيق أقصى قدر من التنقية. تقدم Ftmmachinery حلولا شاملة لتنقية الكاولين ومعدات معالجة مصممة خصيصا لتلبية احتياجات الإنتاج.