الكروميت هو معدن يتكون بشكل أساسي من الحديد والمغنيسيوم وأكسيد الكروم ، ويعمل كمصدر أساسي للكروم ، وهو عنصر أساسي لمختلف السبائك والمواد الكيميائية والمنتجات المصنعة. يستخرج الكروميت من عباءة الأرض ، ويشار إليه عادة باسم الكروم. فيما يلي بعض الحقائق الأساسية عن الكروميت:
الصيغة الكيميائية: FeCr2O4
اللون: أسود إلى أسود بني
الخط: بني غامق
بريق: بريق شبه معدني ضعيف ، غالبا ما يكون خافتا
الانقسام: لا يوجد انشقاق مميز
الكسر: متفاوت
الثقل النوعي: 4.0 إلى 5.1 (متغير)
صلابة: 5.5 إلى 6
أصل اسم "الكروميت":
ينبع اسم "الكروم" من الكلمة اليونانية "chroma" ، والتي تعني "اللون" ، مما يعكس أصباغ مركبات الكروم ذات الألوان الزاهية المستخدمة في الأصباغ والدهانات لعدة قرون. يتضح هذا الارتباط بالألوان النابضة بالحياة أيضا في تسمية Google Chrome ، متصفح الويب ، الذي يرمز إلى تجربة الإنترنت الملونة.
حدوث الكروميت:
يوجد خام الكروميت عادة في الصخور النارية القاعدية وفائقة القاعدة مثل البريدوتيت والسربنتينيت والأوليفينيت. كما أنه موجود في رمال الشاطئ الناتجة عن تغيير الصخور الحاملة للكروميت بسبب الحرارة أو التجوية. تصنف رواسب الكروميت إلى أنواع podiform و stratiform:
1. رواسب الكروميت Podiform: توجد في الصخور النارية ذات الطبقات ، والتي تتميز بهياكل تشبه الكبسولة. توجد الودائع الرئيسية في كازاخستان وتركيا وألبانيا.
2. رواسب الكروميت الطبقية الشكل: توجد بشكل أساسي في عمليات اقتحام الطبقات ، وتشكل أجساما كبيرة تشبه الألواح داخل مجمعات نارية مافيك إلى فوق مافيك. تقع الرواسب الرئيسية في جنوب إفريقيا وكندا وفنلندا ومدغشقر ، مع وجود أكبر احتياطيات في العالم في مجمع Bushveld في جنوب إفريقيا. يوجد الكروميت أيضا في رواسب الغرينية على طول السواحل ، كما هو الحال في ولاية ماهاراشترا والساحل الغربي الأوسط للهند.
استخدامات الكروميت:
يعمل الكروميت كمصدر أساسي للكروم ، والذي يجد تطبيقا واسع النطاق في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ ، المعروف بمقاومته للتآكل وقوته الميكانيكية ومقاومته للحرارة ومتانته ، في قطاعات متنوعة ، بما في ذلك الهندسة المعمارية وإنتاج الطاقة والمعدات الطبية وتجهيز الأغذية والأدوات المنزلية. مساهمة الكروميت في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ تجعله معدنا حيويا في الصناعات الحديثة.
يلعب الكروم ، المشتق بشكل أساسي من الكروميت ، دورا محوريا في التطبيقات الصناعية المختلفة. فيما يلي نظرة عامة مفصلة على بعض الاستخدامات الرئيسية للكروم والعملية التي ينطوي عليها إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروميت:
1. السبائك الفائقة: الكروم ضروري للسبائك الفائقة والمواد عالية الأداء المستخدمة في المحركات النفاثة وتوربينات الغاز والتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة درجات الحرارة.
2. الجلود: ما يقرب من 80٪ من الجلود العالمية مدبوغة بالكروم ، مع كون المواد الكيميائية للكروم هي الاستخدام النهائي الرئيسي. يتيح Chromium إنتاج جلد طويل الأمد وناعم ومرن بألوان متعددة.
3. طلاء الكروم: تحظى الأسطح المطلية بالكروم بشعبية بسبب نهايتها اللامعة واللامعة ، والتي تظهر على نطاق واسع في الحنفيات والأثاث والأجهزة وزخارف عجلات السيارات ، والمعروفة بمتانتها.
4. الصباغ: تساهم المواد الكيميائية للكروم في تطبيقات الأصباغ ، حيث توفر ألوانا زاهية وسريعة الضوء مثل الأصفر والأخضر والفيروز والأزرق ، وتستخدم في الدهانات والبلاستيك والسيراميك والتشطيبات السطحية.
5. رمل المسبك: يعتبر رمل الكروميت ، المستخدم في شكل حبيبي ، أمرا بالغ الأهمية في صناعة المسبك لكل من المسبوكات الحديدية وغير الحديدية ، لا سيما في قطاعات السيارات وبناء السفن والهندسة الثقيلة.
6. المواد المقاومة للحرارة: يستخدم الكروميت ، جنبا إلى جنب مع المغنيسيا ، على نطاق واسع في الحراريات ، والمعروفة باسم الحراريات "Mag-chrome". وتجد هذه التطبيقات تطبيقات في قطاعات مثل تكرير النحاس والرصاص والزنك والأسمنت وأفران الجير ، نظرا لمقاومتها الممتازة للتآكل.
عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروميت:
يتضمن إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروميت عدة خطوات ، ملخصة أدناه:
1. إثراء الكروميت: بعد التكسير والغربلة والطحن وفصل الجاذبية ، تتم معالجة خام الكروميت في تركيز الكروميت.
2. الطحن: يتم طحن مركز الكروميت إلى مسحوق ناعم باستخدام مطحنة كروية أو مطحنة قضيب حتى تصل إلى درجة نقاء 200 شبكة.
3. التكوير: يتم خلط مسحوق تركيز الكروميت مع مادة مختزلة (على سبيل المثال ، فحم الكوك) ، والموثق (على سبيل المثال ، البنتونيت) ، والماء ، لتشكيل كريات بحجم جسيم 12-13 مم باستخدام قرص المحبب.
4. التلبيد: يتم تغذية الكريات الخضراء في فرن التلبيد لتشكيل كريات كروميت صلبة ومسامية.
5. التسخين المسبق: يتم تسخين خليط من كريات الكروميت وخام الكروميت المتكتل والتدفق وفحم الكوك في فرن دوار عند 1400 درجة مئوية لتقليل جزء من أكاسيد الكروم والحديد مسبقا.
6. الصهر: يتم إرسال المنتج المسخن مسبقا إلى فرن القوس المغمور للصهر ، مما يؤدي إلى إنتاج السبائك الحديدية.
7. التكرير: يتم صهر Ferrochromium بمواد أخرى لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، واختتام العملية.
كمصدر رئيسي لمعدن الكروم ، يخضع خام الكروميت لإثراء المعادن للحصول على تركيز الكروميت ، وهو ما يمثل الرابط الأولي والحاسم في سلسلة توريد الكروم. يؤكد الطلب المستقر على خام الكروميت على أهمية معالجة خام الكروميت.